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无锡德阳特隔热材料有限公司

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CFB锅炉耐磨材料生产验收标准
发布时间:2010-07-12        浏览次数:1171        返回列表
CFB锅炉耐磨材料生产验收标准
目 录

前言

1 范围
2 规范性引用文件
3 术语
4 分类
4.1 不定形耐磨耐火材料
4.2 耐磨耐火制品
5 技术条件
5.1 耐磨耐火浇注料
5.2 耐磨耐火可塑料
5.3 耐磨耐火捣打料
5.4 耐磨耐火制品
6 检验方法
6.1 耐磨耐火浇注料
6.2 耐磨耐火可塑料
6.3 耐磨耐火捣打料
6.4 耐磨耐火制品
7 检验规则
7.1 出厂检验
7.2 型式检验
7.3 批量
7.4 取样
7.5 判定规则
8 包装、标志、运输和储存


前 言

本标准是根据国家经贸委《关于下达2000年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》(电力[2000]70号文)的安排制订的。
为进一步总结和推广各锅炉制造厂、电建公司、火电厂及相关材料生产厂家在循环流化床锅炉及其它类型锅炉耐磨部位材料的设计、施工、运行、检修及生产过程中的成功经验,使耐磨耐火材料的选用、生产、检验有章可循,特制定本标准。
本标准是根据火力发电厂循环流化床锅炉及其它类型锅炉运行的工况条件及要求,总结在设计、施工、使用及生产各方面的经验教训,调整相关标准(如《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777-2001附录D和附录E、《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖》YB/T4108-2002、《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料》YB/T4109-2002等)中性能指标的差异而制定的。
本标准的制订,对锅炉耐磨部位的合理选材,保证运行安全和使用寿命,提高技术经济指标都具有很重要的现实意义。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:国电电力建设研究所。
本标准参加单位:上海锅炉厂有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、中韩窑业成套工程公司、江苏昌光耐火炉料有限公司、苏州兰晶电力设备有限公司、宜兴市中电耐磨耐火工程有限公司、北京天坛股份通达耐火技术公司、河间市华电耐火耐磨材料有限公司、宜兴市锅炉密封工程公司、河北天达万方实业有限公司。
本标准主要起草人:李寅雪、李震。
本标准委托国电电力建设研究所解释。

耐磨耐火材料技术条件与检验方法
1、范围
本标准规定了火力发电厂循环流化床锅炉及其它类型锅炉易磨损部位用耐磨耐火材料的术语、分类、技术条件、检验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存等。
本标准适用于火力发电厂循环流化床锅炉及其它类型锅炉内衬易磨损部位用的耐磨耐火材料。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法
GB/T 3001 定形耐火制品常温抗折强度试验方法
GB/T 5072 致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法
GB/T 5988 致密定形耐火制品重烧线变化试验方法
GB/T 6900.3 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法 邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量
GB/T 6900.4 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法 EDTA容量法测定氧化铝量
GB/T 6900.6 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法 EDTA容量法测定氧化钙量
GB/T 7321 致密定形耐火制品试验的制样规定
GB/T 7322 耐火材料 耐火度试验方法
GB/T 10326 耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法
GB/T 15545 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存
GB/T 16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存
GB/T 16555.1 碳化硅耐火材料化学分析方法 吸收重量法测定碳化硅量
GB/T 18301 耐火材料常温耐磨性试验方法
YB/T 370 耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差―升温法)
YB/T 376.1 耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法)
YB/T 2206.2 耐火浇注料抗热震性试验方法(水急冷法)
YB/T 5116 粘土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法
YB/T 5117 粘土质和高铝质耐火可塑料线变化率试验方法
YB/T 5118 粘土质和高铝质耐火可塑料强度试验方法
YB/T 5119 粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法
YB/T 5200 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法
YB/T 5201 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法
YB/T 5202.1 不定形耐火材料试样制备方法 第1部分:耐火浇注料
YB/T 5203 致密耐火浇注料线变化率试验方法

3、术语
3.1耐磨耐火浇注料(abrasion resistant refractory castable)
耐磨耐火浇注料是由致密耐火骨料、细粉、外加剂和结合剂组成的没有粘附性的混合料,通常以干态交货,加水或其它液体混合后方可浇注施工,在使用温度下能抵抗物料冲刷、耐磨损性能优良的不定形耐火材料。
3.2 耐磨耐火可塑料(abrasion resistant refractory plastic material)
耐磨耐火可塑料是由致密耐火骨料、细粉、外加剂、结合剂和液体组成,具有良好作业性能,按交货状态直接使用,用捣打(机械或人工)方法施工,施工后加热硬化,在使用温度下能抵抗物料冲刷、耐磨损性能优良的不定形耐火材料。
3.3 耐磨耐火捣打料(abrasion resistant refractory ramming material)
耐磨耐火捣打料是由致密耐火骨料、细粉、外加剂、结合剂和液体组成,按交货状态使用或加液体后使用,使用前无粘附性,用捣打(机械或人工)方法施工,在使用温度下能抵抗物料冲刷、耐磨损性能优良的不定形耐火材料。
3.4 耐磨耐火制品(abrasion resistant refractory product)
耐磨耐火制品是由致密耐火骨料、细粉、外加剂和结合剂组成的混合料,具有一定形状、尺寸及强度的坯体,在使用温度下能抵抗物料冲刷,耐磨损性能优良的定型耐火材料。
4、分类
4.1不定形耐磨耐火材料
不定形耐磨耐火材料按施工方法分为耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料和耐磨耐火捣打料。
耐磨耐火浇注料按理化性能分为DMJ-1、DMJ-2、DMJ-3三种牌号。DMJ表示电厂用耐磨耐火浇注料。
耐磨耐火可塑料按理化性能分为DMK-1、DMK-2、DMK-3三种牌号。DMK表示电厂用耐磨耐火可塑料。
耐磨耐火捣打料按理化性能分为DMD-1、DMD-2、DMD-3三种牌号。DMD表示电厂用耐磨耐火捣打料。
4.2耐磨耐火制品
耐磨耐火制品按理化性能分为:DMZ-1、DMZ-2、DMZ-3三种牌号。DMZ表示电厂用耐磨耐火制品。
5、技术条件
5.1耐磨耐火浇注料
耐磨耐火浇注料的理化指标应符合表1的规定。
表1 耐磨耐火浇注料的理化指标
项目 单位 指标
DMJ-1 DMJ-2 DMJ-3
耐磨性 900℃×3h Cm3 ≤10 ≤8 ≤5
体积密度 kg/m3 ≥2500
常温耐压强度 110℃±5℃×24h MPa ≥60 ≥70 ≥90
1000℃×3h MPa ≥80 ≥90 ≥110
常温抗折强度 110℃±5℃×24h MPa ≥10 ≥11 ≥13
1000℃×3h MPa ≥11 ≥12 ≥15
抗热震性 900℃,水冷 次 ≥25
烧后线变化率 1000℃×3h % ±0.5
耐火度 ℃ ≥1700 ≥1740 ≥1780
化学成分 Al2O3 % >45 ≥60 ≥75
SiC % ≥50 ≥60 ≥75
Fe2O3 % ≤2.0
CaO % ≤2.0
注:化学成分中Al2O3、SiC两项指标只取其中一个指标。
5.2耐磨耐火可塑料
耐磨耐火可塑料的理化指标应符合表2的规定。
5.3耐磨耐火捣打料
耐磨耐火捣打料的理化指标应符合表2的规定。
表2 耐磨耐火可塑料及耐磨耐火捣打料的理化指标
项目 单位 指标
DMK-1/ DMD-1 DMK-2/ DMD-2 DMK-3/ DMD-3
耐磨性 900℃×3h cm3 ≤10 ≤8 ≤5
体积密度 kg/m3 ≥2500
常温耐压强度 110℃±5℃×24h MPa ≥50 ≥60 ≥80
1000℃×3h MPa ≥75 ≥80 ≥100
常温抗折强度 110℃±5℃×24h MPa ≥8 ≥9 ≥11
1000℃×3h MPa ≥11 ≥13 ≥15
抗热震性 900℃,水冷 次 ≥25
烧后线变化率 1000℃×3h % ±0.5
耐火度 ℃ ≥1700 ≥1740 ≥1780
可塑性指数 % 15~40
化学成分 Al2O3 % >45 ≥60 ≥75
SiC % ≥50 ≥60 ≥75
Fe2O3 % ≤2.0
CaO % ≤1.0
注:1)DMD-1、DMD-2、DMD-3不要求可塑性指数指标。
2)化学成分中Al2O3、SiC两项指标只取其中一个指标。
5.4耐磨耐火制品
耐磨耐火制品的尺寸允许偏差及外观应符合表3的规定。
耐磨耐火制品的理化指标应符合表4的规定。
表3 耐磨耐火制品的尺寸允许偏差及外观 mm
项 目 指 标
尺寸允许偏差 尺寸≤115 ±1.0
尺寸116~230 ±1.5
尺寸>230 ±2.0
扭曲 长度≤230 ≤ 2.0
长度>230 2.5
缺角长度 20
缺棱长度 40
熔洞直径 6
裂纹长度 宽度≤0.25 不限制(不准成网状)
宽度0.26~0.50 50
宽度>0.50 不准有
表4 耐磨耐火制品的理化指标
项目 单位 指标
DMZ-1 DMZ-2 DMZ-3
耐磨性 cm3 ≤8 ≤7 ≤5
体积密度 kg/m3 ≥2500
常温耐压强度 110℃±5℃×24h MPa ≥80 ≥90 ≥110
常温抗折强度 110℃±5℃×24h MPa ≥9 ≥10 ≥12
抗热震性 900℃,水冷 次 ≥15
重烧线变化率 1000℃×3h % ±0.3
耐火度 ℃ ≥1740 ≥1760 ≥1780
荷重软化温度 0.6% ℃ ≥1420 ≥1470 ≥1500
化学成分 Al2O3 % >45 ≥60 ≥75
SiC % ≥50 ≥60 ≥75
Fe2O3 % ≤2.0
注:化学成分中Al2O3、SiC两项指标只取其中一个指标。
6、检验方法
6.1 耐磨耐火浇注料
6.1.1 样品制备,应按YB/T 5202.1进行。
6.1.2 耐磨性的测定,应按GB/T18301进行。试验条件为900℃×3h烧后。
6.1.3 体积密度的测定,应按YB/T5200进行。
6.1.4 常温耐压强度、常温抗折强度的测定,应按YB/T5201进行。
6.1.5 抗热震性的测定,应按YB/T 2206.2进行。
6.1.6 烧后线变化率的测定,应按YB/T5203进行。
6.1.7 耐火度的测定,应按GB/T7322进行。
6.1.8 Al2O3的测定,应按GB/T6900.4进行。
6.1.9 SiC的测定,应按GB/T 16555.1进行。
6.1.10 Fe2O3的测定,应按GB/T 6900.3进行。
6.1.11 CaO的测定,应按GB/T 6900.6进行。
6.2 耐磨耐火可塑料
6.2.1 样品制备,应按YB/T 5116进行。
6.2.2 耐磨性的测定,应按GB/T18301进行。试验条件为900℃×3h烧后。
6.2.3 体积密度的测定,应按YB/T5200进行。
6.2.4 常温耐压强度、常温抗折强度的测定,应按YB/T5118进行。
6.2.5 抗热震性的测定,应按YB/T 2206.2进行。
6.2.6 烧后线变化率的测定,应按YB/T5117进行。
6.2.7 耐火度的测定,应按GB/T7322进行。
6.2.8 可塑性指数的测定,应按YB/T5119进行。
6.2.9 Al2O3的测定,应按GB/T6900.4进行。
6.2.10 SiC的测定,应按GB/T 16555.1进行。
6.2.11 Fe2O3的测定,应按GB/T 6900.3进行。
6.2.12 CaO的测定,应按GB/T 6900.6进行。
6.3 耐磨耐火捣打料
6.3.1 样品制备,应按YB/T 5116进行。
6.3.2 耐磨性的测定,应按GB/T18301进行。试验条件为900℃×3h烧后。
6.3.3 体积密度的测定,应按YB/T5200进行。
6.3.4 常温耐压强度、常温抗折强度的测定,应按YB/T5118进行。
6.3.5 抗热震性的测定,应按YB/T 2206.2进行。
6.3.6 烧后线变化率的测定,应按YB/T5117进行。
6.3.7 耐火度的测定,应按GB/T7322进行。
6.3.8 Al2O3的测定,应按GB/T6900.4进行。
6.3.9 SiC的测定,应按GB/T 16555.1进行。
6.3.10 Fe2O3的测定,应按GB/T 6900.3进行。
6.3.11 CaO的测定,应按GB/T 6900.6进行。
6.4 耐磨耐火制品
6.4.1 尺寸及外观的检查,应按GB/T10326进行。
6.4.2 样品制备,应按GB/T 7321进行。
6.4.3 耐磨性的测定,应按GB/T18301进行。
6.4.4 体积密度的测定,应按GB/T2997进行。
6.4.5 常温耐压强度的测定,应按GB/T5072进行。
6.4.6 常温抗折强度的测定,应按GB/T3001进行。
6.4.7 抗热震性的测定,应按YB/T 376.1进行。
6.4.8 重烧线变化率的测定,应按GB/T5988进行。
6.4.9 耐火度的测定,应按GB/T7322进行。
6.4.10 荷重软化温度的测定,应按YB/T370进行。
6.4.11 Al2O3的测定,应按GB/T6900.4进行。
6.4.12 SiC的测定,应按GB/T 16555.1进行。
6.4.13 Fe2O3的测定,应按GB/T 6900.3进行。
7、检验规则
7.1 出厂检验
产品必须经检验合格后方可出厂。
不定形耐磨耐火材料出厂检验项目包括:耐磨性、常温耐压强度、常温抗折强度、烧后线变化率。
耐磨耐火制品出厂检验项目包括:尺寸及外观、耐磨性、常温耐压强度、常温抗折强度、抗热震性。
7.2 型式检验
型式检验项目包括本标准第5章该类产品的全部项目。有下列之一情况者,应进行型式检验:
a、新产品投产鉴定时或停产半年以上重新投产时;
b、正式生产后,原材料、工艺技术等发生较大的改变,可能影响产品性能时;
c、正常生产时,定期或积累一定产量后;
d、出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
e、国家质量技术监督机构提出进行型式检验时。
7.3 批量
不定形耐磨耐火材料按同一牌号进行编批,每批不超过200t。原料变更时应另作编批。
耐磨耐火制品以100m3为一批,不足100m3按一批计。
7.4 取样
不定形耐磨耐火材料按每批为一个取样单位,取样应有代表性。每批应由其中5~10袋(桶)中等量取样,总量不少于40kg。
耐磨耐火制品尺寸、外观及其它检验项目的试样采用随机取样法,即每次取样时,批中所验收的产品被取到的可能性都相等。取样数量按表5进行。
表5 取样数量
序号 检验项目 取样数量(块)
1
2
3
4
5
6
7
8 尺寸及外观
耐磨性
体积密度
常温耐压强度
常温抗折强度
抗热震性
重烧线变化率
荷重软化温度 20
2
3
3
3
3
3
1
注:耐火度和化学分析试样,均应取平均试样(每块砖取样不少于100g)
7.5 判定规则
7.5.1 非破坏性检验判定规则
a)全部试样的90%及以上符合标准要求,判该批产品合格。
b)全部试样的75%及以上符合标准要求,需重新取样进行复检,试样数量与第一次取样相同,第二次试样必须100%符合标准要求,判该批产品合格。
c)全部试样的75%以下符合标准要求,判该批产品不合格,不予复检。
7.5.2 破坏性检验判定规则
检验结果如有一项不符合标准要求时,该不合格项目应取双倍试样进行复检,复检结果仍不合格,则判该批产品不合格。若有两项或两项以上不符合标准要求时,判该批产品不合格,不予复检。
8、包装、标志、运输和储存
8.1 不定形耐磨耐火材料的包装、标志、运输和储存应符合GB/T15545的规定。
8.2 耐磨耐火制品的包装、标志、运输和储存应符合GB/T16546的规定。
8.3 产品发出时,必须附有产品使用说明书和质量证明书。